食品行業(yè)對輸送設(shè)備有著比其他行業(yè)更為嚴苛的要求：設(shè)備必須容易清潔，以避免微生物滋生和交叉污染；輸送過程須柔和，防止易碎食品碎裂；輸送系統(tǒng)應(yīng)封閉，避免粉塵飛揚和異物進入；同時還須滿足生產(chǎn)線連續(xù)、高效的運轉(zhuǎn)需求。Z型提升機在設(shè)計之初便將以上要求作為核心考量指標。 1.食品級材料，衛(wèi)生安全有保障 Z型提升機采用與食品直接接觸的304不銹鋼和食品級聚丙烯（PP）材料制造，安全衛(wèi)生，無有害物質(zhì)釋放。機殼和料斗均可根據(jù)使用環(huán)境選用304或316不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過拋光或噴砂處理，光滑，不僅減少物料殘留，還便于清洗，符合GMP、FDA等衛(wèi)生標準。對于需要嚴格控菌環(huán)境的醫(yī)藥級食品配料，還有更高規(guī)格的316L不銹鋼可選，內(nèi)壁可拋光至Ra≤0.2μm的無菌級光潔度。 2.溫和輸送，破碎率低 傳統(tǒng)提升設(shè)備通過挖掘式進料方式工作，物料在提升過程中易發(fā)生擠壓和碰撞，脆性食品的破損率通常為2%~5%。Z型提升機采用流入式喂料與誘導(dǎo)式卸料技術(shù)，物料通過振動給料機自然滑入料斗，避免了機械沖擊，同時封閉式軌道設(shè)計進一步減少了運行中的物料碰撞，破碎率可控制在0.5%以下。在膨化食品（如薯片、蝦條）等對完整性要求高的物料輸送中，采用柔性皮帶與淺斗設(shè)計，破損率可控制在3%以內(nèi)；對于花生等易脫紅衣的物料，甚至可達到接近零破碎的效果。此外，設(shè)備采用低轉(zhuǎn)速運行（料斗運行速度一般不超過0.3m/s），從源頭上消除了高落差沖擊對物料的破壞風險。 3.全封閉無泄漏，粉塵零排放 全封閉的機殼結(jié)構(gòu)有效防止了粉塵外溢，避免物料受潮、污染或蟲蛀，同時防止了異味的擴散和不同口味零食之間的交叉污染。設(shè)備運轉(zhuǎn)時無飛塵、無撒料、無泄漏，作業(yè)區(qū)粉塵濃度可控制在5mg/m³以內(nèi)，遠優(yōu)于一般工廠的環(huán)評要求。 4.靈活適配，節(jié)約工廠空間 一臺Z型提升機可以替代傳統(tǒng)的水平輸送機+提升機+水平輸送機的三臺設(shè)備組合使用，單機替代后可節(jié)省30%~50%的占地面積。設(shè)備采用模塊化組合設(shè)計，水平輸送距離可在1.2米至40米之間靈活定制，垂直提升高度可達1.5至60米，可根據(jù)廠房的實際情況進行定制。對于空間受限的改造項目，還可以通過C型或Z-C混合型布局，巧妙規(guī)避車間立柱與其他設(shè)備障礙，實現(xiàn)低矮廠房內(nèi)的垂直輸送改造。 5.自動化集成，實現(xiàn)智能化生產(chǎn) Z型提升機可與包裝機、多頭秤、色選機、混合機等設(shè)備聯(lián)動，構(gòu)成全自動化生產(chǎn)線。支持變頻調(diào)速控制，可通過PLC或物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障預(yù)警及與其他設(shè)備的協(xié)同控制；具備料位控制開關(guān)，可實現(xiàn)自動供料與停止，無須人工干預(yù)。在單機多下料口配置中，通過可編程控制或機械擋板，還可將物料分配到不同樓層或不同生產(chǎn)線，實現(xiàn)“一機多出口”的靈活供料模式，在膨化食品生產(chǎn)線的多口味調(diào)味、包裝分揀等環(huán)節(jié)具有突出的應(yīng)用優(yōu)勢。

業(yè)勤輸送設(shè)備是國內(nèi)整套輸送設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿足客戶需求為中心，致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心！ 公司主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、強力帶式輸送機、圓管帶式輸送機、DTL/DSJ等煤礦井下用輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設(shè)備維修等服務(wù)。